RNG8—天然氣輥底式不銹鋼管連續(xù)退火爐生產(chǎn)線

　　天燃?xì)饧訜彷伒资戒摴苓B續(xù)退火爐，總成包括進(jìn)料臺(tái)、加熱燃燒系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、熱回收系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻裝置、燃燒后廢氣再利用保護(hù)系統(tǒng)、出料臺(tái)、控制系統(tǒng)等組成。

　　在進(jìn)料臺(tái)、加熱爐、冷卻箱、出料臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機(jī)通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點(diǎn)，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時(shí)由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對(duì)較少，爐內(nèi)熱效率高。

1.全硅酸鋁纖維爐墻：

　　將耐火纖維應(yīng)用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。同時(shí)，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。

2.先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)：

　　喬家爐業(yè)開發(fā)研制的高速調(diào)溫自控?zé)臁炜刂破骱透鞣N自控閥，組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節(jié)能效果優(yōu)良、NOx產(chǎn)物低的特點(diǎn)。由于火焰出口速度高，強(qiáng)化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對(duì)流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時(shí)間。高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)及再點(diǎn)火等全過程的自動(dòng)控制。為高精度爐溫自動(dòng)控制提供了技術(shù)保持。

3.先進(jìn)的自控系統(tǒng)：

　　(1)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：

　　采用先進(jìn)的智能數(shù)顯溫控儀，它和測(cè)溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計(jì)算機(jī)聯(lián)接，組成HS-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺(tái)。語音報(bào)警，具有良好的用戶界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可行性。溫控系統(tǒng)可對(duì)熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算、操作、顯示、存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)全過程控制。

　　(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：

　　可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t壓控制在*佳值，保持爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。

　　(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：

　　燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在*佳比值，保持了巨高的燃燒效率，消除了黑煙。

　　(4)可行的安全保護(hù)系統(tǒng)：

　　在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報(bào)警及緊急保護(hù)措施。確認(rèn)操作安全。

4.余熱回收和全密封技術(shù)：

　　通過余熱回收裝置，使預(yù)熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。

　　綜上所述，天燃?xì)夤I(yè)爐具有以下優(yōu)良性能：